現需對福建寧連港口有限公司8#、9#碼頭3臺40T--37M門(mén)座式起重機的潤滑系統進(jìn)行改造，其具體要求如下：
一、項目名稱(chēng)：門(mén)機潤滑系統改造
二、項目地點(diǎn)：福建省寧德市蕉城區疏港路209號漳灣作業(yè)區8#、9#碼頭 
三、工程概況：項目地點(diǎn)位于福建省寧德市漳灣鎮下塘村8#、9#碼頭，計劃對3臺門(mén)機的潤滑系統進(jìn)行改造；擬拆除原門(mén)機雙線(xiàn)潤滑系統，新安裝9套電動(dòng)智能潤滑系統（每臺門(mén)機3套），每臺門(mén)機的改造周期需控制在15天內，項目總控制價(jià)在90萬(wàn)以?xún)龋颗_改造費用控制在30萬(wàn)以?xún)龋?br /> 四、項目要求：各報價(jià)廠(chǎng)家需提供詳細的施工進(jìn)度表，具體要求詳見(jiàn)附件；
五、報價(jià)材料：報價(jià)文件、營(yíng)業(yè)執照、資質(zhì)等材料（報價(jià)文件格式見(jiàn)附件，附件都需蓋公章），請按附件中的要求認真填寫(xiě)項目明細；所有報價(jià)文件應裝在密封袋內，用密封條封口，并加蓋公章。
六、報價(jià)時(shí)間：請各單位于2020年6月15日前將報價(jià)材料(加蓋單位公章)郵寄至我公司。
郵寄地址：福建省寧德市蕉城區疏港路209號聯(lián)檢大樓6層      聯(lián)系方式：綜合管理部  0593-2578135
技術(shù)問(wèn)題聯(lián)系：鄭先生，  聯(lián)系電話(huà)：15160106137  
                                                                                                                           福建寧連港口有限公司

• 技術(shù)要求

1、3臺門(mén)機進(jìn)行智能集中潤滑改造，包含四連桿、上轉柱、機器房、回轉機構及行走部分。

2、回轉及回轉以上部份采用智能潤滑系統，單獨布置一套智能潤滑泵站在機房?jì)?。系統內各分配器處均應設堵塞傳感器，堵塞傳感器應選用接近開(kāi)關(guān)，防護級別不低于IP65，在注油不良時(shí)自動(dòng)報警。應配置集中顯示裝置指示任何單線(xiàn)上發(fā)生的堵塞。

行走部分采用兩套智能潤滑泵站，在每個(gè)行走臺車(chē)側合理位置設置智能潤滑泵站，實(shí)現每臺門(mén)機所有潤滑點(diǎn)集中智能供油。

3、回轉及以上部份共有69個(gè)潤滑點(diǎn)，具體如下：

序號	部位	潤滑點(diǎn)數量
1	起升機構軸承座	2
2	臂架下鉸點(diǎn)	2
3	齒條與臂架鉸點(diǎn)	1
4	小拉桿與臂架鉸點(diǎn)	1
5	象鼻梁與臂架鉸點(diǎn)	2
6	象鼻梁起升滑輪組	4
7	大拉桿上鉸點(diǎn)	1
8	象鼻梁改向滑輪組	4
9	超負荷搖臂鉸點(diǎn)	2
10	超負荷滑輪鉸點(diǎn)	4
11	平衡梁與小拉桿鉸點(diǎn)	2
12	平衡梁支座鉸點(diǎn)	2
13	上轉柱導向滑輪	4
14	大拉桿下鉸點(diǎn)	1
15	變幅齒條上下壓輪處	3
16	變幅軸承座	2
17	旋轉支承大軸承	24
19	托輥	8
	合計	69

行走機構合計80個(gè)潤滑點(diǎn)?；剞D及回轉機構以上設定6個(gè)智能分油箱，大車(chē)行走部分設定8個(gè)智能分油箱，以達到對整機的科學(xué)可靠的潤滑。

4、采用智能潤滑加油系統，能夠實(shí)時(shí)監控每個(gè)分配器的工作狀態(tài)，當分配器或系統出現故障時(shí)，發(fā)出報警信號報警。

5、電控箱：具有自動(dòng)調節運行時(shí)間，可實(shí)現自動(dòng)\手動(dòng)兩種功能，手動(dòng)模式用于現場(chǎng)人工控制打油，自動(dòng)模式下系統的打油間隔時(shí)間及每次打油的量都可以任意設定。系統具有分配器狀態(tài)監控，油位低、電機過(guò)載、分配器動(dòng)作間隔時(shí)間超時(shí)以及系統超壓、堵塞、泄露等報警，

5.1、所有電器元件必須選用西門(mén)子或者同等品牌。

6、控制系統暫定本地控制系統，但要做遠程控制系統設計并預留遠程控制接入點(diǎn)。

7、本地控制系統配備功能完善的工控用平板電腦帶觸摸屏系統。潤滑油泵的控制應采用小型PLC管理的泵側控制箱（每臺泵）PLC與門(mén)機主控PLC（安川系統）間具有通訊能力，在觸摸屏上可顯示完整的整機自動(dòng)潤滑圖界面，可顯示分布在整機上各自動(dòng)潤滑泵及分配器的工作狀態(tài)，在觸摸屏上可對潤滑泵進(jìn)行設定及操作。也可采用現場(chǎng)操作模式在機側控制箱上進(jìn)行操作和設定，潤滑控制系統在每一單線(xiàn)主管路上均設有自動(dòng)控制閥，實(shí)現智能化控制?？刂葡到y能通過(guò)自動(dòng)控制閥實(shí)現對潤滑點(diǎn)的定時(shí)、定量注油，確保集中潤滑系統內的各潤滑點(diǎn)注油充分，潤滑良好且不過(guò)量。具有故障報警功能。PLC預留至少3個(gè)輸入點(diǎn)可連接至門(mén)機主控PLC。

本地控制系統開(kāi)發(fā)平臺采用WINCE系統，具有完善的工作日志，日志包含故障統計、各潤滑點(diǎn)的注油明細等以Excel表格體現，并可以隨時(shí)拷貝查詢(xún)，為設備管控考核提供真實(shí)可靠的數據。

具體簡(jiǎn)介如下：

7.1、智能潤滑系統由以下主要部分組成：智能潤滑泵站、智能潤滑控制箱、壓力傳感器、電磁閥模組、電磁閥動(dòng)作反饋傳感器、遞進(jìn)式分配器、管路接頭及控制電纜和其他附件組成。

 7.2、智能潤滑控制主機為工業(yè)控制專(zhuān)用平板電腦，帶不小于14英寸的觸摸屏。

  7.3、系統采用人機交互圖形操作界面，要求參數設置及潤滑操作均可直接在觸摸屏上實(shí)現，同時(shí)能生成詳盡的加油、故障及維修日志以供隨時(shí)查詢(xún)。系統至少能保存最近1年的工作日志。

7.4、電控要求既可按照設定的打油計劃全自動(dòng)加油，也可隨時(shí)對單個(gè)或某些潤滑點(diǎn)人工控制加油。每塊分配器的加油周期、加油壓力及注油量均可獨立設置。

 7.5、系統要求有完善的故障檢測及故障報警停機功能，涵蓋電磁閥動(dòng)作檢測、超壓保護報警、堵塞報警和低壓防泄漏報警，能檢測到每一塊分配器是否堵塞和相應管路是否泄漏，并能將系統故障反饋至主機PLC。

7.6、潤滑系統電控箱和上位機之間的通訊為開(kāi)關(guān)量通信。潤滑系統電控箱與電磁閥模組之間的通訊為485總線(xiàn)通信。電磁閥箱內安裝485總線(xiàn)控制模塊的電氣部分防護等級達到IP65，以防止室外惡劣環(huán)境影響系統可靠運行。

以上本地控制系統造價(jià)應包含在項目改造范圍內。

 

二、總體改造要求

1、通過(guò)過(guò)道的油管、容易被鋼絲繩壓扁的油管和維修時(shí)容易被破壞的管線(xiàn)，需用槽鋼或鋼管防護；焊接部位需做防腐處理；機房穿管部位須做防水封堵。

2、參與潤滑系統改造的單位，需向我司提供相應人員的特種作業(yè)證書(shū)（高處作業(yè)證、焊工證、電工證等）。負責調試人員，保證所有潤滑點(diǎn)都有新油打出，并附上相關(guān)照片；調試所用油品為昆侖牌1#鋰基脂；在調試時(shí)，如發(fā)現有不能進(jìn)油的潤滑點(diǎn)，需及時(shí)通知招標方相關(guān)技術(shù)人員，并協(xié)助解決。

3、電動(dòng)潤滑系統的管路及接頭均采用316L不銹鋼材質(zhì)，管道應具有足夠大的管徑，主管內徑為22mm，壁厚不小于3mm,長(cháng)度180m。支管路管徑設計應保證系統工作壓力有足夠余量，分為內徑14mm，壁厚不小于2mm和內徑10mm,壁厚不小于1.5mm兩種規格，長(cháng)度分別為160m和500m。除分配器底板、管夾底板采用碳鋼鍍鋅件之外，所有小管夾壓板、固定螺栓、油管及油管接頭均采用316L不銹鋼材質(zhì)，油嘴采用黃銅材質(zhì)的勾結式三通油嘴。泵站供油壓力不低于40Mpa，室外泵站需安裝在316L不銹鋼防塵罩內。電器元件選用西門(mén)子或國際知名品牌。

4、直徑10mm及以下的不銹鋼管路采用卡套式管接頭方式連接，直徑10mm以上的不銹鋼管路采用焊接方式連接。有相對運動(dòng)的部位安裝高壓軟管，管路不與其他物體干涉、摩擦。管路安裝前應進(jìn)行酸洗除污除銹，各管口應用防護塞封堵，以防止雜物落入。

5、室外線(xiàn)纜選用耐高溫和陽(yáng)光照射的線(xiàn)纜，按規范敷設穿線(xiàn)管或線(xiàn)槽，按規范使用金屬保護軟管。所有設備在安裝時(shí)，不得破壞門(mén)機主體機構。

6、設備使用環(huán)境要求：-20℃—80℃，相對濕度：平均值75%，最大85%粉塵、鹽霧、濕氣。

7、驗收時(shí)，每臺提供四套完整的技術(shù)資料（其中文本的三份、電子的一份），包括：所有零部件型號清單（含油泵、分配器、管接頭、油嘴、電氣元器件等）、泵體裝配圖（白圖）、分配閥體圖、管線(xiàn)分配圖、電氣原理圖、接線(xiàn)圖、程序圖、使用說(shuō)明書(shū)等竣工圖紙及資料。

8、提供主要管件、泵體、接頭的材質(zhì)證明。

1. 調試后，對相關(guān)人員進(jìn)行培訓，直至相關(guān)人員掌握基本操作技能與維修

技能。

    10、受我司碼頭船舶作業(yè)影響，潤滑系統改造項目需根據我司現場(chǎng)調度安排進(jìn)行施工，各報價(jià)廠(chǎng)家需提供單臺門(mén)機改造的詳細項目施工進(jìn)度表。

    11、各報價(jià)廠(chǎng)家請根據以上技術(shù)要求提供報價(jià)，如實(shí)填寫(xiě)，報價(jià)單格式詳見(jiàn)附件1（油管所需的零配件，由各廠(chǎng)家根據潤滑點(diǎn)位數和分油箱數量在附件1中填寫(xiě)相應的零配件）。

附件：

  202006120539353.doc